ด้วยการปรับปรุงความต้องการของผู้คนอย่างต่อเนื่องในด้านความแม่นยำและความเร็วของกระบวนการปั๊ม
เครื่องเจาะที่มีความแม่นยำสูงความเร็วสูงยังเข้าสู่วิสัยทัศน์ของการประทับตราผู้ใช้ด้วยโมเมนตัมการพัฒนาที่รวดเร็วยิ่งขึ้น
เมื่อพูดถึงกระบวนการปั๊มขึ้นรูป ทุกคนรู้ดีว่ากระบวนการปั๊มขึ้นรูปและแม่พิมพ์ อุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูป และวัสดุปั๊มขึ้นรูปเป็นองค์ประกอบสามประการของกระบวนการปั๊มขึ้นรูป และเมื่อรวมเข้าด้วยกันเท่านั้นจึงจะได้ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเท่านั้น แม่พิมพ์ที่ใช้ในชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะเรียกว่าแม่พิมพ์ปั๊มหรือที่เรียกว่าแม่พิมพ์ปั๊ม แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือพิเศษสำหรับการประมวลผลวัสดุเป็นชุด (โลหะหรืออโลหะ) ลงในชิ้นส่วนเจาะที่ต้องการ แม่พิมพ์มีความสำคัญมากในการปั๊มขึ้นรูป หากไม่มีแม่พิมพ์ที่ตรงตามความต้องการ การผลิตปั๊มขึ้นรูปเป็นกลุ่มเป็นเรื่องยาก หากไม่มีแม่พิมพ์ขั้นสูง กระบวนการปั๊มขึ้นรูปขั้นสูงจะไม่สามารถเกิดขึ้นได้ แม่พิมพ์ถูกรวมเข้ากับเครื่องเจาะที่มีความแม่นยำสูงความเร็วสูงและชิ้นส่วนปั๊มที่ได้นั้นมีความได้เปรียบทางการตลาดมากกว่า
เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการอื่นๆ ของการตัดเฉือนและการแปรรูปพลาสติก การปั๊มมีข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์มากมายทั้งด้านเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ มาดูกัน:
(1) ชิ้นส่วนปั๊มสามารถแปรรูปชิ้นส่วนที่มีช่วงขนาดใหญ่และรูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้น เช่น นาฬิกาจับเวลาขนาดเล็ก สายรัดขนาดใหญ่ไปจนถึงรถยนต์ ฝาครอบชิ้นส่วน ฯลฯ ควบคู่ไปกับการเปลี่ยนรูปเย็นและผลการแข็งตัวของวัสดุระหว่างการปั๊ม ความแข็งแรงและความแข็งของการปั๊มสูง
(2) โดยทั่วไปการปั๊มชิ้นส่วนจะไม่เกิดมาพร้อมกับชิป การใช้วัสดุน้อยลง และไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ทำความร้อนอื่น ๆ ดังนั้นจึงเป็นวิธีการประมวลผลที่ประหยัดวัสดุและประหยัดพลังงาน และต้นทุนของการปั๊มชิ้นส่วนต่ำ
(3) ประสิทธิภาพการผลิตของกระบวนการปั๊มขึ้นรูปสูงและการทำงานสะดวก และเครื่องเจาะที่มีความแม่นยำสูงความเร็วสูงยังง่ายต่อการรับรู้ถึงการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติด้วยการเพิ่มการปรับระดับวัสดุ การป้อน การป้องกันด้วยตาแมว และอุปกรณ์สนับสนุนการปั๊มอื่น ๆ เนื่องจากการปั๊มขึ้นอยู่กับแม่พิมพ์และอุปกรณ์การปั๊มในการประมวลผลให้เสร็จสมบูรณ์ จำนวนจังหวะของเครื่องเจาะที่มีความแม่นยำธรรมดานั้นสูงถึงหลายสิบครั้งต่อนาที เครื่องเจาะที่มีความแม่นยำสูงความเร็วสูงสามารถเข้าถึงหลายร้อยหรือหลายพันครั้งต่อนาที และแต่ละจังหวะการตอกอาจได้ชิ้นเจาะ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมากและลดแรงกดดันต่อบุคลากรขององค์กร