หลักการทำงานของเครื่องอัดความแม่นยำสูง

การกดที่มีความแม่นยำสูงเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการแปรรูปและขึ้นรูปโลหะที่สามารถให้แรงดันและการควบคุมที่แม่นยำเพื่อผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูง

เครื่องอัดที่มีความแม่นยำสูงมักขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวไฮดรอลิกหรือไฟฟ้า ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกใช้น้ำมันไฮดรอลิกเพื่อสร้างแรงดันผ่านกระบอกไฮดรอลิก ในขณะที่ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวไฟฟ้าทำได้ความดันความแม่นยำสูงควบคุมผ่านมอเตอร์และสกรูไดรฟ์

ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก: ปั๊มไฮดรอลิกจ่ายน้ำมันไฮดรอลิกแรงดันสูงซึ่งป้อนเข้าไปในกระบอกไฮดรอลิกผ่านวาล์วควบคุมเพื่อดันลูกสูบให้เคลื่อนที่ทำให้เกิดแรงดันลง

ระบบเซอร์โวไฟฟ้า: เซอร์โวมอเตอร์แปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้นผ่านตัวลดและสกรูไดรฟ์เพื่อขับเคลื่อนตัวเลื่อนขึ้นและลง

สไลด์และแม่พิมพ์:

สไลด์เป็นส่วนที่เคลื่อนไหวหลักของแท่นพิมพ์ และขับเคลื่อนขึ้นและลงด้วยกลไกการส่งกำลัง มีการติดตั้งแม่พิมพ์ด้านบนบนสไลด์ ในขณะที่แม่พิมพ์ด้านล่างได้รับการแก้ไขบนโต๊ะทำงาน

เมื่อตัวเลื่อนเลื่อนลง แม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างจะออกแรงกดบนชิ้นงานเพื่อดำเนินการต่างๆ เช่น การตอก การตัด การดัด และการยืด

เครื่องอัดความแม่นยำสูงมีระบบควบคุมขั้นสูง ซึ่งโดยปกติจะรวมถึง PLC (ตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้) หรือคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม ระบบควบคุมเหล่านี้สามารถปรับตำแหน่ง ความเร็ว และแรงกดของสไลด์ได้อย่างแม่นยำ

เซ็นเซอร์และอุปกรณ์ป้อนกลับใช้ในการติดตามสถานะการทำงานแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของแต่ละขั้นตอนของการทำงาน

เครื่องอัดที่มีความแม่นยำสูงมักจะมีระบบควบคุมแบบวงปิด ซึ่งใช้อุปกรณ์ต่างๆ เช่น ดิสเพลสเมนต์เซนเซอร์ เซ็นเซอร์ความดัน และตัวเข้ารหัส เพื่อให้ข้อมูลป้อนกลับตามเวลาจริงเกี่ยวกับตำแหน่งและข้อมูลความดันของแถบเลื่อน เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผล